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摩托车链轮如何利用蜗杆蜗轮传动进行加工?

2021-11-17    来源:    作者:摩托车链轮  阅读:次  【打印此页】

摩托车链轮如何利用蜗杆蜗轮传动进行加工?
该方法很适合于大批量加工圆柱中间带翼的凸圆弧表面中使用。图6-13a示出工件形状,图6-13b示出创削中所使用的夹具和工件装夹方法。12是工字形铸铁底座,加工时安装在创床工作台上,该底座与前支承架4、后支承架1铸在一起。这两个支承架的孔内,分别装有转动轴2和6,并直接跟装有工件的摇臂3相连接。摇臂3和转动轴2、6之间要用锥度销楔紧,被加工工件使用螺栓和压板装夹在摇臂3上。在转动轴6的左端装有蜗轮5,它跟蜗杆架8上的蜗杆7相啮合。加工时,转动蜗杆上的手轮9,便可使摇臂3带动工件作圆周进给运动。当制刀往复运动时,便能在工件上创出所需要的圆弧面。
制造该夹具时,应注意蜗杆和蜗轮必须保持紧密衔接,特别是蜗杆在转动时不要有轴向窜动。另外,前后支承架1和4的中心孔必须保证同心,并且要求装在孔内的转动轴应有较好的滑动配合。
图6-14所示与图6-13的情况相似。图中,带翼的圆形工件通过尾部的螺杆穿进后支承内,拧紧螺栓可将其夹紧。加工时,对正创刀切削位置后,即可对其圆柱面进行切削,每走过刀,转动据柄, 通过蜗杆和蜗轮传动, 使工件缓慢转动,去控制进给量。
图6-15所示是双圆柱中间带翼的凸圆弧面工件,图6-16所示是刨这类工件中使用的装置。它采用蜗杆蜗轮啮合传动,蜗轮2由底板3中间孔定位,并用3个压板1固定。压板与蜗轮之间有0.01~ 0.02mm间隙,使蜗轮可以摩擦转动。

蜗轮2上装有可以在回程时自动抬刀的刀杆4,刀杆中心与蜗轮中心的距离由被加工工件上的凸圆弧面R的大小来计算确定,最大可加工R100mm的外圆弧面。蜗杆5通过轴承固定在两轴的轴承座6上。蜗杆右端做成扁方,装上手轮7,以便用手摇动调节进刀位置,自动刨削开始时即可取下。蜗杆左端用螺母10固定上棘轮9装置(可用原来牛头刨床上的垂直自动走刀机构)。当刨完一个回程后,棘轮9左端的弹簧架11,触动固定在刨床床身上的碰板(图6-17), 弹簧架上的棘爪12拨动棘轮顺时针转过几个齿,从而带动蜗杆转-定的角度。 蜗杆带动蜗轮转动,这样固定在蜗轮上的刀杆也就绕蜗轮中心转动相应的角度。蜗轮带动刀杆可以转动360°。

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