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摩托车链轮的刨削效率如何提高？
提高创削工作效率的目的是为了优质、高产和降低成本，其措施主要是缩短和减少基本时间、缩短和减少辅助时间等。
缩减基本时间缩减基本时间包括改善加工方法、进行多件加工、改进工具，往复进行创削、改进刀架结构，采用双刀架或多位
刀架、采用合理的工艺措施以及提高切削用量、使用先进创刀等方面。
1.改善加工方法，进行多件加工
在前面章节中，曾介绍过多件加工的内容，这是提高创削加工效率的有效措施，它把若干个尺寸要求相同的工件装夹在一起加工，把几个工作步骤合并成一个步骤完成，大大缩减了走刀和空回程时间，减少了单件工时消耗。
图4-100所示是在轴件的中间刨六边形时，进行多件装夹加工的又一个示例。在夹具底座上开有6个120P的V形槽，用来放置工件，并使用压板将工件压紧。每刨好一个面，将轴件转动60，再创下一个表面。它每次可同时装夹6个轴件。
2.改变切前工具， 往复进行创削
图4-101所示工具安装在刨床滑枕前端的刀架处，可进行往复切削。整个工具以柄部与刀架联接，舌块经小轴分别连接在工具
的头部，两把刨刀分别装在舌块上，并用螺钉紧固，这样，开动刨床即可进行双向切削。使用中应保证两把创刀在同一个走刀平面上，工作中停止使用拾刀装翼该加工方法可于粗加工中使用。
3.改进刀架结构，采用双刀架切削形式
双刀架切削实际上是多刀多刃加工法。它采用组合式创刀(图4-102u)， 将创刀前后错开一个距离，其左右错开的距离等于进给量f的一半(图4-102b)，但这时的进给量应比原进给量增加一倍，井且，背吃刀量a,也可比原来增加一倍(图4-1020)。采用这种加工方法，应使用百分表对创刀的安装位置进行认真校正，两把刨刀的伸出距离调整妥当后再进行切削。

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